受施工條件、設備、工藝以及環境的影響，聚氨酯硬泡在施工過程中會出現各種非正常的現象，最終造成制品質量問題。現將各種情況分析如下：

1、聚氨酯硬泡收縮：①A 料組分多,使聚氨酯硬泡強度下降引起收縮; ②噴槍中料液混合不均,噴霧空氣太小,或物料粘度太大; ③固化太快,形成較多閉孔; ④氣體熱脹冷縮變形。

2、A、B 料混合后不發泡：①料溫低; ②兩組分配比不準 ③漏加催化劑; ④B 料質量低劣; ⑤漏加發泡劑。
 

3、聚氨酯硬泡酥脆：①B 料組分太多; ②水分過多;③工作面溫度過低; ④B 料酸值大,含雜質多; ⑤阻燃劑加入量過多。

4、聚氨酯硬泡太軟,熟化過慢：①B 料組分量小; ②A 料中錫類催化劑太少; ③氣溫、料溫、落料工作面溫度低。

5、聚氨酯硬泡塌泡：①發泡氣體產生過速,應降低A 料中胺催化劑
用量; ②勻泡劑失效或有堿性; ③催化劑失效或漏加,應補加A 料中錫催化劑; ④原料中酸值大。
6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：①勻泡劑失效或漏加; ②水分多(發泡劑或聚醚中水分) ; ③A、B 料攪拌混合不均勻; ④B 料純度低,含總氯或酸值高; ⑤氣體發生速度比凝膠快。
 

7、聚氨酯硬泡開裂，或燒心：①物料溫度高; ②催化劑過量; ③一次澆注量過大,泡沫過厚; ④用水做發泡劑時加入量過多; ⑤物
料中有金屬鹽類雜質。
 

8、聚氨酯硬泡逸出煙：①催化劑用量太高; ②聚醚羥值過高; ③料溫太高等。
從以上原因分析得知,除客觀因素外,A 料組分涉及因素較多。在實際生產中,調整粘度、乳白時間、發泡時間、固化時間等主要是調整A 料。
聚氨酯硬泡不僅僅是A、B 料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各組分間相互作用,綜合各方因素,針對性加以分析,從中判斷存在問題,就不難生產出優 質聚氨酯硬泡制品
 

9、聚氨酯硬泡脫落：①噴涂工作面濕度大,使反應不完全充分,底層泡沫發酥、發脆、呈粉沫狀；②被噴工作面不潔，有油污，灰塵太多。